1983年，吴江县丝绸工业系统有6个丝绸企业经过企业整顿获得“合格企业”称号。1984年，县丝绸工业公司确定一名副经理负责企业整顿工作，成立企业整顿领导小组和企业管理科，抽调人员专职抓企业整顿工作。是年，有5个企业批准为“合格企业”，全县丝绸工业系统11个丝绸企业全部达到合格标准。在此基础上，开展“六好企业”创建工作，国营新生、新华、新联丝织厂制定创建“六好企业”规划。1988年9月24日，国营吴江新联丝织厂、吴江新民丝织厂被评为国家二级企业。是年，县丝绸工业公司对13个乡村丝绸企业组织企业升级验收，其中七都缫丝厂、芦墟丝织一厂等9个乡村丝绸企业获“合格企业”称号。是年，县属企业制订《企业升级工作规划》，国营吴江新联丝织厂获“国家二级企业”称号。1989年9月20日，国营吴江新生、新华丝织厂被评为国家二级企业。是年，县丝绸工业公司对梅堰缫丝厂、虹丰缫丝厂，按照企业整顿七项要求进行整顿，经江苏省丝绸工业公司验收为“合格企业”；对列入企业升级的县属企业，按上等级的三大类六大项指标及管理细则，进行经常性的对照，做到查漏补缺，并开展一季一次的咨询活动，先后9次请已获国家二级企业的行家到有关厂咨询指导；对未列入企业升级的县属企业开展自查达标活动。是年，国营吴江新生丝织总厂、国营吴江新华丝织厂获“国家二级企业”称号。1990年10月31日，国营吴江绸缎炼染一厂、吴江新民丝织总厂被评为国家二级企业。1991年，企业升级活动停顿。
（一）工艺管理
1978年，吴江县丝绸系统各厂坚持先工艺后投产，吴江新民丝织厂建立重点产品工艺档案；国营吴江红旗丝织厂建立工艺变动审批报告制度，严肃工艺设计；国营吴江东风丝织厂组织攻关小组，总结出一套双绉生产操作要点。1979年，丝绸系统各厂均建立“四网”（质量管理网、工艺管理网、设备管理网、操作管理网），从厂部到车间都确定专人负责；各厂先后改进生丝浸渍工艺、真空浸泡工艺、双绉拈丝工艺和绉线织物的热定型工艺。在严格工艺规程的同时严格工艺纪律，如国营吴江红旗丝织厂准备车间有个女工片面追求产量，随便改动工艺，将丝在蜻蜓图案上少套一只脚，结果影响质量，事情发生后，与间、厂部立即调查原因，为教育全厂干部、职工，厂部在全厂进行了通报处理。
1980年，吴江新民丝织厂在工艺上，针对因潮燥不匀而引起罗纹结纡等问题，建立保燥间，摇纡同力织由原来分开生产改为合并生产，潮丝由原来的日光曝晒改为室内阴晾，还整顿改进绉类、纺类的浸泡工艺，浸泡液增加甘油、工业皂等成分。1990年起，全县缫丝企业开展工艺、半成品现场管理。1991年6月20日，县丝绸工程学会制丝学组在坛丘缫丝厂召开触蒸工艺研讨会，认定坛丘缫丝厂的触蒸室结构合理，会议通过湿热前处理工艺研究，认为该工艺不但能提高生丝的洁净度，并且能降低万米类吊和缫折，提高生丝内在质量和出丝率。是年，国营吴江震丰缫丝厂获吴江工艺现场管理优胜奖。1992年，坛丘缫丝厂获吴江工艺现场管理优胜奖。1993年，各缫丝厂均能按照《江苏省制丝工艺管理办法》的要求，严格工艺设计，并结合原料性能、操作技术水平和机械设备状况，制订合理的工艺和管理措施，同时结合经济考核制度，开展工艺上车后的跟踪管理，以保证工艺设计和技术措施的贯彻执行。是年，缫丝行业工艺管理的互查分工艺、半成品现场管理检查和缫丝工艺管理资料考查三块进行，工艺现场管理占50分，半成品现场管理25分，缫丝工艺资料管理25分。通过互查，工艺管理综合得分90分以上的有国营吴江震丰缫丝厂与庙港、坛丘、桃源、铜罗缫丝厂；工艺现场管理检查符合率平均96.3%，其中立缫96.7%，自动缫94.1%，立缫符合率最高的是坛丘缫丝厂99.7%，自动缫符合率最高的是庙港缫丝厂；半成品现场管理检查符合率平均71.7%，最好是桃源缫丝厂（大籰丝片、编检、绞丝、打包质量到成件丝质量五项难度最大的项目，平均符合率为92.8%）；工艺管理资料考查抽查工艺设计、工艺研究、半成品质量检查及质量分析会议记录四方面内容，平均得分20分，得分率为81.6%。
1994年，市丝绸工业公司组织全市16家缫丝厂进行“三基”管理互查，其中工艺管理综合得分在90分以上的有国营吴江震丰缫丝厂和桃源、新民、庙港、铜罗、八都、梅堰、七都缫丝厂。1995年5月8～12日，全行业开展“三基”管理大检查，通过听汇报、看现场和查工艺上车率、实物质量（包括设备完好）进行检查评比，吴江新民丝织厂、国营吴江丝绸印花厂和辽吴化学纤维厂获总分第一名，国营吴江新联丝织厂等企业获12个单项优胜奖。是年，丝绸行业各厂在工艺管理方面严格工艺设计，制定工艺参数，选择最佳工艺路线，探索不同原料、不同产品、不同设计规格的工艺标准；加强工艺上车后的跟踪管理，提高工艺上车率、半成品符合率和实物质量；如织造厂的工艺上车率上半年为96.63%，下半年为96.79%。1997年，全系统组织“三基”管理检查2次。
（二）设备管理
1979年，吴江县丝绸工业系统建立设备定期检查制度，县每半年组织一次设备检查，工厂每季进行一次检查，车间每月进行一次检查；各厂建立前后道设备检查制度。同时通过小改小革，在织机上安装电子停纬、电子护经、光电探糙、断电防轧等装置，有效地防止次品的发生。1980年，纺织系统丝织、纺机、纺器、针织等行业普遍进行设备检查。吴江新民丝织厂在设备管理上加强日保养和周期平车制度，并开展“满意车”活动。1986年，在全国丝绸设备评比中，国营吴江新生、新华丝织厂获优秀设备管理奖。是年，吴江化纺厂将设备管理与分管厂长的经济责任制考核挂钩，以加强厂部对设备管理工作的领导。1987年，国营吴江新华丝织厂、国营吴江新生丝织总厂获纺织工业部设备管理奖。1989年，全县有8个丝绸企业被评为江苏省一、二级设备管理企业，其中国营吴江新生丝织总厂、国营吴江新联丝织厂，吴江新民丝织厂和国营吴江炼染一厂被评为江苏省丝绸行业设备管理优秀单位。
1990年，国营吴江新生丝织总厂被评为全国设备管理优秀单位，国营吴江新联、新华丝织厂和吴江新民丝织厂被评为苏州市设备管理优秀单位。1991年，全县进行两次设备完好情况检查，检查结果为丝织设备完好率为99.4%，缫丝设备完好率为97.08%，印染设备完好率为91.67%，化纤设备完好率为95.6%；国营吴江辽吴化学纤维厂获“江苏省丝绸总公司三级设备管理企业”称号；铜罗缫丝厂获吴江设备现场管理优胜奖。1992年下半年，市丝绸工业公司按照纺织工业部新颁布的缫丝行业设备完好要求，对全市缫丝企业开展设备现场检查，累计抽查缫丝设备94台套，并对各厂发配电间及锅炉房设备进行巡查，全行业平均完好得分94.35分，庙港缫丝厂获最高分97.37分，获设备现场管理优胜奖。
1993年，吴江市丝绸工业公司对全市12家缫丝厂，累计抽查缫丝设备94台（套），平均完好得分为95.75分，得分在95分以上的有国营震丰缫丝厂和庙港、七都、八都、桃源、铜罗、坛丘、青云缫丝厂，庙港缫丝厂得分最高为98.88分。1994年，吴江市丝绸工业公司对全市16家缫丝厂累计抽查缫丝设备121台（套），平均完好得分为96.31分，得分在95分以上的有国营震丰缫丝厂和七都、庙港、八都、桃源、坛丘、新民、横扇、同里、铜罗、梅堰缫丝厂。1995年，各厂对主要生产设备进行使用、维修、改造、更新等综合管理，有效防止设备“跑、冒、滴、漏”，保证设备完好运行。
（三）操作管理
1978年，国营吴江红卫丝织厂举办挡车工“追上去”学习班，对操作后进人员组织专门训练。1979年，全县丝绸系统有1378名职工参加县、厂两级操作运动会6次，选出县级操作手73人，厂级操作手105人。国营吴江东风丝织厂、国营吴江红旗丝织厂、国营吴江红卫丝织厂先后建立有各工种组成的操作技术帮教员队伍，帮助新工人提高操作技术水平。
1980年，全系统丝织、纺机、纺器、针织等行业普遍举办丝绸操作运动会。吴江新民丝织厂在操作管理上，建立20余人的操作技术帮教员队伍，对全厂32个主要工种的职工进行轮训，各道工序建立质量扣分制度。1986年，在江苏省举办的丝织、印染操作比赛中，吴江县获力织双绉、拈丝、力织花机、扳经、力织电力纺、丝织准备设备保养、练白操作7个第一名。1988年，在江苏省、苏州市组织的缫丝、织造、印染操作比赛中，吴江县获前三名的有20人次，有220人获“苏州市操作能手”称号，全行业一级手率为78.3%，比1987年提高0.99%。
1990年，全系统推荐参加部、省操作能手运动会24人；在县丝绸系统操作运动会上，有12个单项成绩超过历史纪录；在苏州市单项打结操作运动会上，国营吴江新华丝织厂鲁桦三次每分钟平均打结35个，获第一名，创全国最好成绩。1991年，全县缫丝行业11家乡镇办厂共申报“苏州市级操作能手”会测102人，实测102人，合格66人，合格率64.71%，其中最高为桃源缫丝厂90%，最低南麻缫丝厂33%，合格率超过50%的厂有下列5家：青云缫丝厂83%，桃源缫丝厂90%，坛丘缫丝厂87.5%，庙港缫丝厂80%，七都缫丝厂75%；立缫平均测定分为85.7分；四项单项操作合格人数24人，合格率23.76%，其中平均穿磁眼8.27只（桃源缫丝厂最快10.3只），平均捻鞘12.65只（铜罗缫丝厂最快16.2只），平均除类捻添17.89只（庙港缫丝厂最快21.1只），平均接结咬结27.2只（庙港缫丝厂最快33.2只）；四项合格率达50%的厂有3家：桃源缫丝厂60%，庙港缫丝厂50%，虹丰缫丝厂50%。四项合格率为零的厂有3家：铜罗、坛丘、七都缫丝厂。庙港缫丝厂获吴江县操作现场管理优胜奖。
1992年10月，吴江市丝绸工业公司与市总工会联合举办缫丝基本操作运动会，84名选手经过两天的角逐，有29人获37个单项和四项基本操作全能的前三名，其中有10人获两个以上名次，参赛选手人数列历届操作运动会之首，其中新手占95%左右，立缫工种的四项基本操作均刷新县内纪录，自动缫工种的除类捻添、穿磁眼操作刷新苏州市纪录。1992年，铜罗缫丝厂获操作现场管理优胜奖。1993年10月12～17日，吴江市丝绸工业公司举行第十二届丝绸操作运动会，比赛行业分丝织、印染、化纤、缫丝，共产生全能优胜个人25人，单项操作能手32人。是年，缫丝行业开展操作管理互查，分现场操作和操作资料两块进行检查，其中操作现场占60分，操作资料占40分。通过互查，评出操作管理综合得分在90分以上的有庙港、横扇、桃源、七都、八都缫丝厂和国营吴江震丰缫丝厂。现场操作检查主要查看立缫（自动缫）、复摇、编检、纹丝、打包几道工序的操作执行情况，检查结果平均得分为50分，得分率83.3%,其中庙港缫丝厂得分最高,为55.9分。操作资料检查按《操作管理条例》要求查看年度升级计划、新工人培训计划、全厂操作测定、先进操作经验的总结推广、单项练兵记录、一年一次全厂性操作运动会等内容，检查结果平均得分为37.1分，得分率92.8%。
1994年10月，吴江市丝绸工业公司举行第十三届丝绸操作运动会，来自29个企业的214名运动员分别在缫丝、丝织赛区参加11个项目的比赛，共产生优胜个人85人，参赛人数、比赛成绩等都创历届运动会纪录。是年，全市缫丝企业操作管理互查，综合得分在90分以上的有国营震丰缫丝厂和七都、庙港、八都、坛丘、桃源、横扇缫丝厂。1995年2月，织、染厂共申报180名苏州市级操作能手，经抽测全部合格。3月1～24日，全市16家缫丝厂申报的123名市级操作能手通过吴江市丝绸工业公司抽测，合格111名。4月24～28日，吴江市总工会、市丝绸工业公司在国营吴江震丰缫丝厂举行第十四届丝绸操作运动会（缫丝赛区）立缫比赛，16家缫丝厂的22名立缫运动员参赛，共产生一等奖5名，二等奖6名，其中震丰缫丝厂吴芹芳以综合得分102.8分夺魁。9月11～16日，吴江市第十四届丝绸操作运动会（丝染赛区）比赛举行，参赛单位11家，运动员152名，比赛工种20个，其中喷水牵经、浆车套筘、FDY生头是新增项目；比赛共产生25名单项操作能手，35名全能操作能手，有27人打破16个单项历史纪录。全系统有全国操作能手14人，省级操作能手23人，其中缫丝行业全国操作能手6名，省级操作能手9名。是年，各企业按照各行各业工人操作技术标准，加强日常操作管理和各工序知识教育，通过市级手会测和丝绸操作运动会及时总结推广先进的操作经验，统一喷水、喷气、剑杆等无梭织机的操作标准，在实践中摸索出一套新工人的快速上岗培训方法。1996年，吴江丝绸集团公司与市总工会联合举办第十五届丝绸操作运动会，有9人次打破4项历史纪录。
1997年9月8～23日，吴江丝绸集团公司与市总工会联合举办第十六届丝绸（缫丝赛区）操作运动会，14家缫丝厂的38名运动员参加比赛，共评出一等奖7名，二等奖11名。10月14～24日，吴江丝绸集团公司与市总工会联合举办第十六届丝绸（丝织赛区）操作运动会，10个企业的76名运动参加比赛，共产生25名优胜个人，7名单项打结能手，其中有1项超历史纪录。2004年，吴江市丝绸协会获“苏豪杯”江苏省缫丝工职业技能选拔赛优秀组织奖。
1978年，国营吴江东风丝织厂、国营吴江红旗丝织厂、国营吴江红卫丝织厂、国营东方红印染厂等单位举办质量对比展览会。是年，为解决真丝双绉质量问题，县革命委员会工业局确定一名领导到国营吴江东风丝织厂蹲点调查。调查后，蹲点领导认为真丝双绉质量下降原因主要是前后道工序和设备的管理松弛造成的，于是同该厂领导一起研究解决办法，建立由厂长、生产技术科科长、工人和技术人员13人组成的三结合质量攻关小组，猛攻双绉档子、皱档、脱纬三大病疵。攻关小组分别作17次破坏性试验，总结出一套双绉操作要点，制订和修订25套有关提高质量的制度。浸丝做到两个认真执行（认真执行工艺操作规程、认真执行助试剂化验制度），准备车间坚持执行5个制度（络、并、拈设备清洁卫生制，半制品检验扣分制，拈丝机每月一周期重点保养制，前道访问后道制，摇纡班班测张力、班班搞清洁的制度），力织车间做到“一稳定一坚持”（稳定主要品种挡车工的车位；坚持对主要品种的织机，每天有专人测定张力）。通过以上措施，下半年丝绸混合质量由上半年的89.78%提高到91.75%。在点上经验的推动下，各厂都成立了质量攻关小组，领导深入车间第一线，哪里有质量问题，领导就出现在哪里。1979年，各厂先后建立和健全原料试样制、助试剂试样制、半制品检验制、质量抽查制、质量分析制等质量管理制度。从县纺织工业公司到丝绸企业都确立质量一条线的领导，县纺织工业公司分工3名技术人员具体抓丝绸质量的操作、工艺和设备，不定期地进行检查；确定质量问题由厂长亲自负责，生产技术科具体抓，实行一月一次厂部质量分析会，半月或每旬一次车间质量分析会，发现重大问题和苗头性问题，及时分析研究。
1980年，丝绸行业学习上海经验，按品种建立质量责任制，形成从上到下抓质量，各个部门抓质量的局面。如国营吴江新生丝织厂把01双绉等10个重点品种的质量要求，不仅考核到生产工人，还考核到生产厂长，生产技术、设备科长和原料、准备、力织、成品车间正副主任，把质量完成好坏同他们的奖金挂钩。是年，在部分企业试行全面质量管理工作。如国营吴江新华丝织厂从03双绉着手，从原料到成品建立一条龙全面质量管理体系；国营吴江新联丝织厂从浸泡、浆丝、络、并、拈、摇纡、翻丝、牵经等9个工种推行全面质量管理，制订103条质量检验标准，配备12名专职质量检验人员，加强对半制品的检验，防止不合格的半制品混入下道工序。1981年，先后有5家企业，22个小组试行全面质量管理。如国营吴江新联丝织厂02双绉QC（全面质量管理）小组开展的以“消天麻档次绸降低麻档疵分、降低松紧档疵分”“攻克尽机宽急经”为课题的PDCA循环已初见成效。1983年起，县丝绸工业系统企业实行全面质量管理，有30余个重点品种建立QC小组。4个丝织厂按照要求，分别建立、健全计量管理、标准化管理和全面质量管理制度。国营吴江新联丝织厂02双绉QC小组获“江苏省优秀质量管理小组”称号。国营吴江新联丝织厂首次被评为“苏州市优秀质量管理企业”。1985年，国营吴江新华、新生丝织厂获苏州市质量管理奖；国营吴江新华丝织厂准备甲班QC小组被评为江苏省优秀质量管理小组。国营吴江新生、新联、新华丝织厂及吴江新民丝织厂和国营吴江印染总厂获“二级计量合格证书”。1986年，国营吴江新联丝织厂被评为中国丝绸工业公司质量管理奖企业；国营吴江新华、新生丝织厂被列为中国丝绸工业公司质量管理奖预评合格企业；国营吴江新生丝织厂准备车间大卷装QC小组被评为江苏省优秀质量管理小组；全县有6个QC小组被评为苏州市优秀质量管理小组。
1987年9月，国营吴江新华丝织厂、国营吴江新生丝织总厂获纺工部质量管理奖。1988年10月，国营吴江新华丝织厂、国营吴江绸缎炼染二厂、国营吴江新生丝织总厂、吴江新民丝织总厂、国营吴江绸缎炼染一厂、国营吴江丝绸印花厂、国营吴江震丰缫丝厂、庙港缫丝厂被江苏省计量局评为省二级计量合格企业。12月，国营吴江新联丝织厂被国家技术监督局评为国家一级计量合格企业，这在全国同行中尚属首家；全系统向苏州市经委注册登记的208个QC小组中有3个被评为江苏省级优秀小组，8个被评为江苏省丝绸工业公司优秀小组，还有8个被评为苏州市优秀小组。1989年，国营吴江绸缎炼染二厂被国家计量局评为一级计量合格企业；国营吴江新生丝织总厂，国营吴江新联、新华丝织厂，吴江新民丝织厂和国营吴江绸缎炼染一厂将微机应用于生产各个环节，全面质量管理得到深化。全系统向市经委注册登记的QC小组有262个，其中3个获评全国优秀小组，4个获评省优秀小组，7个获评纺工部和省公司优秀小组。国营吴江新生丝织总厂获省级质量管理奖，国营吴江丝绸印花厂获苏州市质量管理奖，国营吴江绸缎炼染一厂、二厂获省公司质量管理奖；有2185名干部、职工参加省全面质量管理统考，合格率为96.9%；有13家企业获“三级计量合格证书”。
1990年11月，国营吴江新生丝织总厂，国营吴江新联、新华丝织厂和吴江新民丝织总厂被省标准化管理局评为江苏省标准化管理二级企业，成为江苏省第一批标准化升级企业。是年，全系统注册登记的QC小组有326个，其中被评为全国优秀QC小组1个，纺工部优秀QC小组2个，省丝绸总公司优秀QC小组5个；有6个企业分别获江苏省、苏州市质量管理奖和通过国家级质量管理奖咨询；有2387名干部、职工参加省全面质量管理统考，合格率98.69%；有1个厂通过二级计量验收，9个厂通过三级计量验收。1991年，全系统注册登记的QC小组有287个，参加活动人数2772人，国营吴江新联丝织厂一车间生产现场攻关QC小组、国营吴江新华丝织厂工会“女工保护工作争一流上台阶”QC小组、国营吴江新生丝织总厂片梭车间现场型QC小组获评全国优秀QC小组，国营吴江新联丝织厂企管科计算机中心QC小组获评纺工部优秀QC小组，另有获评江苏省计经委优秀QC小组2个，省丝绸总公司优秀QC小组6个，苏州市经委优秀QC小组7个。国营吴江震丰缫丝厂获苏州市质量管理奖，全系统有2803人参加省全面质量管理统考，合格率为99.39%。1992年，全市（县）缫丝行业注册登记QC小组有63个，活动人数621人，参加省全面质量管理统考395人，平均得分84.4分，合格率100%。后，全面质量管理活动有所松懈。
1994年上半年，新生集团公司恢复全面质量管理网络，委派一名副厂长具体负责；吴江新民丝织总厂恢复企管办，充实质监、技术、计量、设备等方面的专业人才；市经济委员会技术科召开QC成果评审会，送评成果22项，其中丝绸系统19项，国营吴江新华丝织厂厂部一条龙QC小组获第一名，吴江新民丝织厂喷气车间QC小组获第二名。1997年12月，国营吴江新华丝织厂、吴江新民丝织总厂采用国际标准，经省技术监督局验收合格；全年三级质量抽查合格率100%。1998年，国营吴江新生丝织厂、吴江新民丝织总厂通过ISO9002标准质量体系认证，质量管理迈上新台阶。1999年5月、9月，江苏艺龙集团公司、盛泽印染总厂分别通过ISO9002标准质量体系认证。
2001年12月，江苏新民纺织科技股份有限公司采用国际标准，经省技术监督局验收合格。是年，吴江丝绸股份有限公司全面导入ISO9002标准质量体系认证。2002年起，吴江德伊时装面料有限公司通过ISO9001国际质量管理体系认证。2007年，恒力集团有限公司实施并通过ISO9002质量认证体系各项认证，生产现场严格实施5S管理，确保产品的优质、稳定。
1979年，吴江县革命委员会纺织工业局贯彻成都会议精神，开展增产节约运动，各厂在技术革新挖掘企业潜力的基础上，把降低消耗，增加积累作为增产节约的重要内容，普遍提出“每人每天增产节约一元钱”的口号，开展算细账堵漏洞活动，据不完全统计全年增产节约60余万元。
1980年，全系统把清产核资同全面经济核算结合进行，对债权债务、设备物资、低值易耗品，固定资产进行清点造册，建立和健全物资和机物料领（退）料制度，推动增产节约运动，据不完全统计全年增产节约80余万元，同时通过全面经济核算，进一步降低能源消耗，全年节油410.63吨，节电120000度，节煤341.1吨，节焦20吨。1985年，县丝绸工业公司分析当年提高经济效益所面临的各种困难，每月每季召开财务分析会，加强利润预测和成本预控工作，从9个方面40个细点排出增收节支和挖潜增产的措施。各企业制订增收节支方案，并将增收节支指标层层分解，落实到各车间、科室。1987年，县丝绸系统企业根据国务院关于开展“双增双节”（增产、增收，节约非生产性开支、节约能源）运动的指示，全年消化增支因素2654万元，实现增利节支5045万元，有效地保证上缴税利的完成。1988年，县丝绸系统企业继续开展“双增双节”运动，从公司到企业均制定《双增双节方案》，把各项指标列入公司、企业的方针目标管理，把全系统增支减利4205万元，分解到5个方面，25个项目，然后制定增收节支4355.44万元的12个方面，35个项目，层层落实到企业。
1989年12月，国营吴江新华、新联丝织厂被纺工部评为国家节约能源二级企业。是年，县丝绸工业公司和各企业成立双增双节领导小组和办公室，层层制订方案，排出全年23个方面5448万元增支减利的因素，找出实现5051万元增收节支的35条途径。同时把原料、资金、降耗作为双增双节关键着子来抓：原料方面采取“三个一点”（计划任务多争取一点，正常渠道多组织一点，来料加工多承接一点），多方组织原料和坯源，尽量使设备少停或不停；资金方面，在企业内部开展两清挖潜；降耗方面开展节煤、节电、节染化料和节约各种开支为主要内容的节支降耗活动。是年，国营吴江绸缎炼染二厂，八都缫丝厂被江苏省人民政府评为江苏省节约能源企业。1990年，国营吴江新生丝织厂、吴江新民丝织总厂被纺工部评为国家一级节约能源企业；国营吴江绸缎炼染一厂被评为国家二级节约能源企业；国营吴江丝绸印花厂、铜罗缫丝厂被江苏省人民政府评为江苏省节约能源企业。1991年4月，吴江辽吴化学纤维厂、庙港缫丝厂被江苏省人民政府评为江苏省节约能源企业。是年，全系统环比节电148万度，节煤690吨，万元产值综合能耗为0.547吨（折标煤）。
1994年9月，吴江市丝绸工业公司被江苏省丝绸集团总公司评为省丝绸行业扭亏增盈工作一等奖。是年，全行业开展内部挖潜（降消耗、节开支、活资金），以提高经济效益为中心的双增双节活动，在消化增支因素12000万元的基础上，在全国丝绸行业利润下降六成的大背景下，全系统1～11月实现利润4506万元，同比下降四成左右。1996年6～8月，市属丝绸系统开展“两清一加强”专项活动，压缩两项资金6681万元，两项资金占用余额8月底比5月底下降19%，并制定强化内部管理的制度，把两项资金纳入对分厂、车间和经营部门的考核内容。1998年，丝绸企业内部通过建章立制、降本节支、严格把关、深挖细排，扭亏解困工作取得一定成效。
2009年，恒力化纤股份有限公司对纺丝FDY生产线1584个纺位进行节能技术改造，每年实现节能折合标准煤3万吨。
20世纪80年代起，每年5月，市（县）丝绸系统开展安全生产月活动。1985年6月，国营吴江新联丝织厂被中国丝绸总公司评为安全生产“三无”（单位职工无因工死亡、无重伤、无3000元以上损失火灾事故）企业。1988年5月，国营吴江新生丝织总厂、国营吴江新联丝织厂、工贸合营吴江新达丝织厂、国营吴江绸缎炼染一厂、国营吴江震丰缫丝厂被纺工部评为安全生产“三无”企业。1989年3月，国营吴江新生丝织总厂、国营吴江新联丝织厂、工贸合营吴江新达丝织厂、吴江工艺织造厂被纺工部评为安全生产“三无”企业。
1990年1月，国营吴江新生丝织总厂、吴江新民丝织总厂、国营吴江新华丝织厂、工贸合营吴江新达丝织厂、国营吴江绸缎炼染一厂、北厍绣服厂被纺工部评为安全生产“三无”企业。1991年3月，吴江新民丝织总厂、国营吴江绸缎炼染一厂被纺工部评为安全生产“三无”企业。1992年2月，国营吴江新生丝织总厂、吴江新民丝织总厂、工贸合营吴江新达丝织厂被纺工部评为安全生产“三无”企业。1993年2月，国营吴江新生丝织总厂、吴江新民丝织总厂、工贸合营吴江新达丝织厂被纺工部评为安全生产“三无”企业。1994年5月20～24日，市丝绸工业公司组织全系统安全生产现场互查活动，分两个组，现场检查四天半，半天进行交流，共查出大小隐患167处。至是月底，整改160处。11月8日，丝绸系统3名保安人员参加市“119”消防知识竞赛，市丝绸工业公司获第二名。
1995年4月，吴江新民丝织总厂、国营吴江新达丝织总厂被中国纺织总会评为纺织行业安全“三无”企业。5月23～26日，市属丝绸系统安全生产月活动进行互查，14家市属企业分成2个检查组，采取一听（听汇报）、二看（看台账）、三查（查现场），对口进行互查，隐患比往年历次检查的数量少，分量轻，整改率100%。6月8日，召开五月安全生产月总结会，辽吴化学纤维厂、国营吴江新达丝织总厂被评为先进单位。1997年5月15～23日，吴江丝绸集团公司举办全系统企业中层干部安全知识培训班3期，聘请苏州市、吴江市劳动、消防、经委等部门专家、领导授课，238人参加听课，经考核均获得合格证书。26～31日，吴江丝绸集团公司组织全系统安全生产大检查，查出隐患12条，并发出整改通知书。10月6～10日，吴江丝绸集团公司组织12家企业进行安全生产互查，共查出大小隐患31处，发出整改通知书10份。1999年4月，江苏新生集团公司被国家纺织工业局评为全国纺织安全生产“三无”企业。
2004年，江苏新生集团公司被江苏省茧丝绸行业总会评为江苏省丝绸行业安全生产“三无”企业。
1979年3月，吴江县档案馆与吴江县科学委员会、吴江县纺织工业局联合成立三人小组，到9个县属工厂调查技术档案管理工作现状。然后选择国营吴江红旗丝织厂、国营吴江东风丝织厂为试点单位，按《技术档案室暂行通则》要求，建立技术档案室，并确定1名分管技术副厂长分管此项工作。抽调人员把长期分散、零乱的技术资料进行整理，按生产工艺、生产设备、“双革四新”等7个大类，采取技术档案、技术资料、蓝图登记、引进图纸、期刊杂志等7个表式，整理和装订技术档案二百多卷（册）。
1982年，国营吴江新华丝织厂等单位的工程技术人员每设计一个新产品、革新一项新工艺、更改一张图纸，都能自觉地将产生的技术文件材料整理后送交档案室保存；国营吴江新联丝织厂档案室围绕一个产品、一个建设项目开展核对、补缺、收集工作，并在设备档案中增加检查验收维修记录、交接手续等技术文件材料；国营吴江新华丝织厂、国营吴江新联丝织厂、吴江新民丝织厂等单位编制科技档案资料索引卡、科技档案分类卡、基本建设专题索引卡和目录二套制等。1985年，国营吴江新华丝织厂、国营吴江新生丝织厂进行科技档案标准化试点，对有设备无档案或档案不齐的，广泛收集图纸、文件以及产品科研方面的材料，然后根据丝织行业的特点对科技档案重新分类组卷，新分的类别有生产、设备、基建、科研、企业管理5个大类，15个属类，52个小类，这次重新分类组卷共400多卷，占整个室藏案卷的90%。1986年上半年，国营吴江新华丝织厂、国营吴江新生丝织厂档案室初步建成综合性档案室。是年，国营吴江印染总厂腾出两个办公室作为综合性档案室。
1988年，江苏省丝绸总公司对全省丝绸行业技术改造引进项目档案进行评比，吴江新民丝织厂“引进48台剑杆织机档案”、国营吴江新联丝织厂“引进80台剑杆织机档案”获优胜奖；国营吴江新生丝织厂“引进40台片梭织机档案”、吴江针织一厂“引进真丝舞袜生产设备档案”、国营吴江新华丝织厂“引进纹制设备档案”、国营吴江绸缎炼染一厂“引进多功能涂层机档案”、国营吴江丝绸印花厂“引进车伸7000型布动印花机档案”、吴江县丝绸工业公司“技改档案”获表扬奖。是年，国营吴江新生丝织厂、国营吴江新联丝织厂、国营吴江新华丝织厂、吴江新民丝织厂均辟出半个楼面或整个楼面约100平方米的面积作为档案室用房，做到库房、机房、办公室、阅览室“四室”分开。是年，吴江县丝绸系统有15个企业建立综合性档案室；国营吴江新华、新生、新联丝织厂档案室均配备计算机。1989年3月，国营吴江新生丝织总厂、国营吴江新联丝织厂、国营吴江新华丝织厂被国家档案局评为档案管理二级企业。4月20日，县经济委员会在国营吴江新联丝织厂召开企业档案管理上等级现场会。7月，全系统有8人获江苏省丝绸总公司颁发的引进项目档案工作优胜奖，15人获表扬奖；7人获江苏省丝绸总公司颁发的技改档案工作评比优胜奖。10月，吴江新民丝织总厂被国家档案局评为档案管理二级企业。12月30日，国营吴江新联丝织厂被国家档案局评为档案管理一级企业。
1990年12月30日，县丝绸工业公司档案室通过苏州市档案局组织的考评，被评为苏州市二级机关先进档案室。是月，国营吴江新生丝织总厂、国营吴江新联丝织厂、国营吴江新华丝织厂被国家档案局评为档案管理一级企业；国营吴江绸缎炼染一厂被国家档案局评为档案管理二级企业。是年，国营吴江新华丝织厂档案室配备3台计算机用于档案管理。1991年10月，吴江新民丝织总厂被国家档案局评为档案管理一级企业；国营吴江新生化纤厂被国家档案局评为档案管理二级企业。1992年，国营吴江新联丝织厂、吴江新民丝织厂的“890937晶富绸”“成品原料仓库”分别被评为苏州市最佳科技档案项目。1997年12月，国营吴江辽吴化学纤维厂被国家档案局评为档案管理二级企业。